Металлообработка – это операции применяемые при изготовлении деталей из металлов и сплавов. При этом заготовки меняют размер, форму, свои физические и механические свойства.
Способы механической обработки металлов
Под металлообработкой подразумевается воздействие на металлопрокат, в результате которого изменяется его форма, размеры, назначение. Сталь обрабатывается различными способами, например, пластической деформацией, гибкой, разрезанием, сваркой, а также шлифовкой.
Прокат
Сырьем для производства служат:
- Слитки – фабрикаты в форме кирпичей;
- Слябы – большие металлические плиты.
Слябы бывают литые, горячекатаные и холоднокатаные. Катаными они называются потому, что их раскатывают на специальных станах из слитков. Для получения горячекатаных заготовок слитки разогревают под высокой температурой. Производство стальных горячекатаных плит регламентирует ГОСТ 25715-83. Размер слябов:
- Длина и ширина – от 400 до 2500 мм;
- Высота − от 75 до 600 мм.
Из трех видов металлообработки самая высокая цена у холоднокатаного проката. Изделия изготовленные этим способом обладают повышенной прочностью. Дальнейшее раскатывание слябов позволяет получить горячекатаный или холоднокатаный плоский металлопрокат.
Выгибание и разрезание (резка)
Стальные листы, в зависимости от толщины, используются в различных областях народного хозяйства: в строительстве, машиностроении, а также других отраслях. Например, из тонкого, до 1 мм, стального листа изготавливают профнастил, который популярен в строительной отрасли в качестве стенового или кровельного материала, для установки заборов.
При изготовлении профлистов применятся гибка – один из видов механической обработки металлов. Плоские изделия разрезаются до размеров, установленных ГОСТ 19903-2015.
Сварка
Листы толщиной 3-10 мм разрезают на полосы, из которых получают фасонный металлопрокат:
- Трубы сварные общего назначения (ГОСТ 33228-2015);
- Двутавровые балки (ГОСТ 57837-2017);
- Уголки равнополочные (ГОСТ 8509-93);
- Швеллеры (ГОСТ 8240−97).
В производстве труб, двутавровых балок, а также швеллеров для соединения полос применяют газовую или электросварку. Также выполняют вальцевание, посредством которого плоский прокат выгибается по окружности.
Сварка – это метод обработки металла, при котором кромка заготовки нагревается до состояния расплава для последующего соединения с другой заготовкой. Например, при изготовлении двутавров стальные полосы сваривают между собой. При производстве труб сварным способом на конечном изделии образуется прямой или спиралевидный сварной шов.
Вальцевание – обработка стального листа с целью придания ему цилиндрической формы. Вальцевание выполняется на станке с тремя валами. Верхний и нижний валы обеспечивают движение заготовки, боковой, поднимаясь, придает плоскому полуфабрикату нужное сечение.
Вытачивание, фрезерование, сверление
При изготовлении сложных деталей применяются следующие виды металлообработки:
Вытачивание – процесс обработки на токарном станке, при котором заготовке придается округлость. В ходе вытачивания на изделии формируются выемки или выпуклости, деталь приобретает цилиндрический, круглый или овальный внешний вид. Вытачиванием изготавливаются болты, шпильки, нарезается на них наружная резьба.
Фрезерование – вырезание в металле углублений, характер и размер которых задается режущим инструментом. Фреза вращательными движениями снимает слои металла, а металлическая заготовка движется поступательно. На заготовке образуется линейное углубление. Фрезерованием формируют канавки, пазы, лыски, размер которых зависит от диаметра фрезы и типа хвостовика.
Пазы на деталях можно получить также строганием. Это стало возможно с появлением мощных станков и сверхтвердой инструментальной стали. Обрабатываемая деталь прочно закрепляется в стане, а нож движется вперед — назад, снимая тонкие слои до тех пор, пока не будет сформирован паз нужной глубины.
Сверление – образование в металле круглых отверстий. Оно выполняется перед нарезанием резьбы, клепанием для вставки дополнительных элементов, креплений.
Зубонарезные работы выполняются для получения шестерней с различным размером зубцов, диаметром дисков.
Штамповка
Некоторые металлоизделия изготавливают методом штамповки из листового металла. По видам она бывает горячая и холодная. Под этим видом металлообработки скрывается придание листу объемной формы прессованием с применением специальных форм – штампов. Методы горячей или холодной деформации нужны при изготовлении бытовой посуды, в машиностроении и других отраслях.
Дробеструйные, пескоструйные виды обработки
Поверхностный тип относится к холодным видам работы. Дробеструйная металлообработка – это обработка направленной струей, состоящей из стеклянных, керамических, или металлических округлых дробинок с целью усиления поверхности стали и снятия остаточных напряжений. Под действием массированных ударов дробинками по металлической поверхности, она приобретает некоторую пластичность, предотвращается образование трещин. В зависимости от интенсивности обработки, формы и материала дробинок, а также качества и свойств сплава, его дробеструйная обработка способна снизить усталость металла и увеличить прочность в 10 раз.
Пескоструйная обработка металла выполняет совсем иную задачу – она очищает поверхность от ржавчины, выполняет предварительную шлифовку.
Различаются три вида пескоструйной обработки:
- Абразивоструйный – обработка сухим песком, распыляемым потом воздуха под большим давлением;
- Пневмогидроструйный – песок, смешанный с водой, подается воздушной струей;
- Гидроструйный метод – когда металлическую поверхность обрабатывают только водой под высоким напором.
Заказать пескоструйную металлообработку рекомендуется, например, перед полным окрашиванием автомобиля, чтобы очистить кузов от старого покрытия, а также коррозии (там, где она появилась).
Отделочная металлообработка
Шлифование – работы, что выполняют перед заключительной отделкой. Финальный этап манипуляций с металлом, когда необходимо, чтобы он имел гладкую поверхность и металлический блеск, и если не выполняется его окрашивание – это полировка.
Услуги металлообработки, а также выпуск необходимых изделий из металла выполняют кузнецы, фрезеровщики, токари. Этим специалистам также заказывают вытачивание, ковку, фрезерование, строгание. Для выполнения заказов мастеру необходимо отдельное помещение со станками и инструментами.
Услуги в г. Алматы
Компания « Каз Тек Инвест » известна как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента светотехнической продукции. Налаженная логистическая сеть позволяет доставлять заказ в течение короткого срока в любую область Республики Казахстан и страны СНГ. Мы гарантируем неизменно высокое качество реализуемой продукции. Если вам требуется Металлообработка, то заказать такую продукцию по демократичной стоимости можно в компании « Каз Тек Инвест ». Все вопросы по наличию товара на складе можно задать нашим менеджерам по телефону – +7 (727) 705 05 95 или написать на почту – info@kaztekinvest.com .
